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電泳加工的制作工藝如何？
電泳生產(chǎn)加工是把產(chǎn)品工件跟相匹配的電級放進水溶建筑涂料中，接好開關(guān)電源后，依附于電場所造成陰電泳面漆噴涂生產(chǎn)線的物理學(xué)功效，使建筑涂料中的環(huán)氧樹脂、顏填充料在以被涂物為電級的為名上勻稱進行析出堆積產(chǎn)生不溶解水的漆膜的一種噴涂方式。電泳生產(chǎn)加工是一個其繁雜的電化學(xué)腐蝕過程，在其中少包括電泳、電堆積、電滲、電解法四個過程。電泳生產(chǎn)加工按堆積功能可分成陽氧化電泳（產(chǎn)品工件是陽氧化，建筑涂料是陽離子型）跟陰電泳（產(chǎn)品工件是陰，建筑涂料是正離子型）；按開關(guān)電源可分成直流電電泳跟互換電泳；按加工工藝方式又有定工作電壓跟定電流量法。
電泳是電泳建筑涂料在陽陰兩方面，增加于工作電壓功效下，帶正電荷之建筑涂料正離子移動到陰，并與陰為名所造成之偏堿功效產(chǎn)生不溶解物，堆積于產(chǎn)品工件為名。
電著又被稱為電泳，普遍的電泳生產(chǎn)加工是電泳灰黑色，伴隨著電泳制作工藝的發(fā)展趨勢，電泳五顏六色隨著出世。
下邊為大伙兒解讀一下電泳生產(chǎn)流程及檢驗。
電泳生產(chǎn)流程及質(zhì)量檢驗
我們得知電泳漆噴涂的工藝流程某些比電鍍工藝少，原因是電泳漆本身可作著色的用處又可作為維護保養(yǎng)膜很有可能省下一重工藝流程.因此 電泳漆噴涂需時較少及較為經(jīng)濟發(fā)展.在仿金生產(chǎn)制造上，電鍍工藝方法需要鑲上純金，但運用電泳漆噴涂方法則可鑲上仿金黃省下成本.
1、建筑模板電泳生產(chǎn)加工生產(chǎn)流程
去油防銹處理、沖洗水清洗、干躁、電泳上膝、沖洗、烘干處理、噴logo、包裝在出廠。
2、對生產(chǎn)流程的表明
去油防銹處理：采用二合一法，即去油、防銹處理一步法，水溶液我廠自制。
沖洗水清洗：其總體目標取決于除掉模版為名的強酸強堿殘余物。水清洗時，是采用常流水。
電泳上漆：它是加工工藝的總體目標跟管理中心。電泳槽體的電流量、工作電壓、固成分成分、PH值、電泳溫度速率及其電泳槽額外機器設(shè)備的恰當(dāng)運用，是決策電泳上漆成功與失敗的重要。
烘干處理：建筑模板電泳上漆后務(wù)必烘干處理。烘箱操作溫度為160-180℃，烤制歲月為30min。
電泳生產(chǎn)加工需要的關(guān)鍵機器設(shè)備。各種各樣不銹鋼水槽，電泳槽，安全通道式烘箱，齒輪傳動管理體系，電氣設(shè)備 掌權(quán)管理體系，漆液跟漆膜機器設(shè)備，如電導(dǎo)率儀，粘合力檢測儀等。
3、質(zhì)量檢驗與掌權(quán)
?。?）漆液濃度值
電泳漆與純凈水搞混后，其濃度值應(yīng)做到10%-15%，濃度值過高，漆膜流平性較差，易展現(xiàn)橘皮等缺陷。濃度值過低，漆膜變軟，易展現(xiàn)景色。
（2）工作電壓
電泳工作電壓某些應(yīng)掌權(quán)在60V上下。工作電壓上升，堆積量提升，漆膜變的粗燥，產(chǎn)生橘皮，工作電壓過低，漆膜甚簿，乃至泳不上漆。
?。?）PH值
某些漆液PH值在8-9時均能獲得令人滿意的漆膜。PH值過低，電泳槽體浪涌電流相對密度著陸，進而導(dǎo)致模版部分無漆，產(chǎn)生花臉，PH值過高，會導(dǎo)致濕膜再融解，使漆膜變簿，危害噴涂質(zhì)量。調(diào)濟槽液的PH值有多種多樣方式，我們選擇了陰罩法。陰罩是將陰板裝在一個帆布袋內(nèi)，袋用不銹鋼絲架支撐點著，袋內(nèi)放滿純凈水。電泳時，胺的共價鍵跟漆液含有正電的殘渣正離子(如水里的Ca2﹢、Mg2﹢)均可根據(jù)白帆布進到陰罩內(nèi)，并在陰充放電。替換罩內(nèi)純凈水，就可將殘渣去除。
?。?）電泳歲月
電泳漆膜的薄厚某些是伴隨著電泳歲月的提升而提升的，殊不知，當(dāng)電泳歲月做到一定點后，漆膜薄厚就不會再提升，其原因便是漆膜在做到一定薄厚時造成絕緣層。故采用處長電泳歲月使漆膜變厚是難以實現(xiàn)的，并且由于耗電量提升，在政治上是不劃算的。電泳歲月某些有3min就可以。
?。?）導(dǎo)電率 電泳漆切削液的導(dǎo)電性才能，一般 用導(dǎo)電率表明。漆液的氧化還原電位過低，漆膜不容易產(chǎn)生；氧化還原電位過高，導(dǎo)致漆膜外型粗燥。相同一種建筑涂料來講，對漆液氧化還原電位危害較大 的要素是漆液中殘渣正離子的存有。因而，一定要根據(jù)掌權(quán)殘渣成分，堅持不懈導(dǎo)電率的畸型值。
為名解決
噴涂前產(chǎn)品工件的為名解決，是電泳生產(chǎn)加工的一個關(guān)鍵步驟，關(guān)鍵蔓延到去油、防銹處理、表調(diào)、磷化等工藝流程。其解決優(yōu)劣，不但危害膜外型、著陸防腐蝕功能，并能毀壞漆液的堅固性。因而，對噴涂前產(chǎn)品工件為名，要求無油漬、銹痕，無前解決藥物及磷化沉化殘渣等，磷化膜結(jié)晶體高密度勻稱。
對于前解決各工藝流程，將也不一討論，僅明確提出是多少點留心內(nèi)容：
1）如去油銹不清理，不但危害磷化膜的產(chǎn)生，且危害鍍層的結(jié)合力、裝修功能跟耐腐蝕性。漆膜易展現(xiàn)縮松、針眼、“花臉”等弊端。
2）磷化：總體目標發(fā)展電泳膜的粘合力跟防腐蝕才能。其功效以下：
?。?） 由于物理學(xué)跟化學(xué)效用，提升了有機化學(xué)涂層對板材的粘合力。
（2） 磷化膜使金屬材料為名由精湛電導(dǎo)體變成準穩(wěn)態(tài)，進而抑制金屬材料為名微充電電池的產(chǎn)生，合理地防礙了鍍層腐爛，加倍地發(fā)展鍍層的耐腐蝕性跟耐磨性。
此外，僅有在完全脫底脫油的大部分，在清理、勻稱、無植物油脂的為名上才能產(chǎn)生比較滿意的磷化膜。從這一方面講，磷化膜本身便是對前工藝處理不良影響的形象化牢固的一個自查。
3）水清洗：前解決各環(huán)節(jié)水清洗優(yōu)劣將對所有前解決及漆膜質(zhì)量造成非常大危害。噴涂前終一道雙蒸水滌蕩，要保證被涂物的滲水導(dǎo)電率不超30μs/cm。滌蕩不清理，如產(chǎn)品工件：
（1） 殘余余酸、磷化藥水，漆液中環(huán)氧樹脂造成斜板沉淀池，堅固性受到影響；
（2） 殘余臟東西（油漬、浮塵），漆膜展現(xiàn)縮松、顆粒物等弊端；
?。?） 殘余電解質(zhì)溶液、酸鹽、造成 電解反應(yīng)加重，造成針眼等弊端。
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