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電泳加工：電泳漆膜粗糙的原因

　　1、顏料與堿的比例太高。

　　2、進入電泳槽的涂膜工件和衣架不干凈。

　　3、由于過濾不良，電泳池雜質(zhì)離子過多，電導率高。

　　4、浴中助溶劑含量低。

　　電泳漆膜粗糙度的防治方法如下：

　　1、與供應商協(xié)商提供低色素涂層，以調(diào)整槽液。

　　2、加強預處理液的過濾，降低磷化液殘渣含量，嚴格控制磷化后沖洗的水質(zhì)，大嶺山電泳加工，以及工件表面漂浮的磷化殘渣，定期清理掛輪等松散污物。

　　3、加強電泳槽的過濾。定期清洗和更換過濾裝置，嚴格控制槽液的酸堿值和引入堿性物質(zhì)，防止樹脂沉淀。

　　4、定期檢測槽液溶劑的含量，黑色電泳加工，若偏低應及時補加溶劑。以確保槽液的穩(wěn)定。

電泳工藝處理的作用

　　電泳工藝目的就是為金屬產(chǎn)品表面涂上一層底漆，與噴涂等其它方式的工藝不同，這種底漆顏色比較單一，

　　一般為黑色或灰色，但它的防腐蝕性能比其它方式要優(yōu)，一般用作汽車零部件、汽車整車、

　　五金件等等金屬制品的底漆涂裝，適用于批量生產(chǎn)，但它的曬不強，因為是一般是環(huán)氧的成分。

電泳是電泳涂料在陰陽兩極，電泳加工公司，施加于電壓作用下，帶電荷的涂料離子移動到陰極，

　　并與陰極表面所產(chǎn)生的堿性物質(zhì)作用形成不溶解物，沉積于工件表面。

電泳涂裝工藝流程

1) 前處理

2) 電泳槽及其輔助措施

3) 后水洗

4) 烘箱

 電泳涂裝的示意圖如下。工件首先需要清洗干凈，五金電泳加工，并經(jīng)過磷化前處理，經(jīng)過水洗浸入電泳槽中，在工件與“相反電極”之間接通直流電。樹脂受工件所帶電荷吸引，并在工件表面沉積。將工件從槽中取出，經(jīng)過適當水洗，進入烘箱或烘道中烘干固化。

電泳槽中含有80-90%的去離子水，10-20%的樹脂固成分。在持續(xù)循環(huán)攪拌的情況下，純水作為固體成分的流動載體。涂料固成分中通常分為樹脂和色粉，樹脂提供涂膜的基本骨架，色粉則提供顏色和光澤。