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泳新實(shí)業(yè)有限公司(圖)-電泳涂裝廠家-電泳涂裝 :
電泳加工廠,彩色電泳,電泳涂裝加工提到電泳加工涂裝之前的外表處理,就此自身也就會(huì)有一個(gè)均勻,詳盡,膜厚1~3μm,導(dǎo)電仍然會(huì)有杰出的保護(hù)膜(磷化膜)該膜不只能夠避免預(yù)涂件在電堆積前不返銹,電泳涂裝,并且能夠進(jìn)步涂膜的附著力及其質(zhì)量。關(guān)于預(yù)涂件外表潔凈度極高,不污染電泳槽液,涂件外表仍然濕潤(rùn),以利于電堆積。
電泳加工涂裝時(shí)分的具體操作辦法:
依據(jù)電泳加工涂裝的質(zhì)量要求,電泳涂裝加工,構(gòu)成其外表處理工序的主要有五個(gè),包含脫脂除銹-水洗-表調(diào)-磷化-水洗。脫脂除銹是外表處理工藝傍邊為重要的一道工序,不只是因?yàn)榇斯ば虻奶幚肀惧X是整個(gè)外表處理工藝傍邊一個(gè)工序,對(duì)于整個(gè)涂裝本錢的影響可謂無足輕重。
電泳涂裝各步驟的作用:
(1) 預(yù)清洗:清除金屬碎骨及焊渣,消除磷化及電泳潛在的塵埃源。
(2) 脫脂:有效的清洗分散及除掉工件表面的礦物油、潤(rùn)滑劑及沖壓拉延油,提高磷化效果及減少帶入電泳膜及電泳涂膜烘干時(shí)翻邊及焊縫處易引起的縮水污染物。
(3) 熱水洗:有效處理工件表面的遺留堿膜。
(4) 酸洗:除銹及活化金屬表面。
(5) 表調(diào):調(diào)整表面,電泳涂裝加工廠,以形成疏密均勻之磷化膜。
(6) 水洗及純水洗:充分水洗,避免前道工序之酸、堿及鹽份帶入電泳槽污染漆槽,影響漆膜。純水電導(dǎo)率小于5 μs 。
(7) 電泳:在計(jì)量好電壓及時(shí)間下,形成電泳膜。
(8) 純水回收:回收水洗,電泳涂裝價(jià)格,減少漆液浪費(fèi),回收降低生產(chǎn)成本。
(9) 烘烤:使漆膜在高溫160℃-- 180℃下熟化,固化。
電泳加工中電泳涂裝的五個(gè)優(yōu)點(diǎn)如下
(1)電泳涂裝有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水線生產(chǎn),涂裝節(jié)奏快、自動(dòng)化程度高、工件經(jīng)預(yù)處理后不必經(jīng)過干燥等工序就可進(jìn)行涂裝作業(yè),使生產(chǎn)效率大大提高。
(2)涂膜厚度均勻,對(duì)陰極電泳來說,很容易通過電壓調(diào)節(jié)將膜層厚度控在15 5m一355m中的任一值。
(3)對(duì)工件表面的覆蓋性能好,特別是工件有異形面及孔,電泳都能較好的覆蓋。
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