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電泳加工廠,彩色電泳,電泳涂裝加工電泳加工性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝
電泳加工?中電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn),電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。
電泳加工廠家告訴你起初汽車企業(yè)通常采取陽極電泳涂裝法,目前,底漆涂層已經(jīng)由陽極電泳涂裝法改為陰極電泳涂裝法。由于陰極電泳涂膜均勻、密著性強(qiáng),可簡化甚至取消常規(guī)電鍍流程,并可實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn),因此在降低生產(chǎn)成本、縮短作業(yè)時(shí)間、提高生產(chǎn)率等方面頗有優(yōu)勢。
電泳后水洗的目的,是除掉工件在電泳涂漆進(jìn)程中粘附在堆積漆膜表面的浮漆,以避免電泳漆膜出現(xiàn)“花臉”,粘附漆液也會構(gòu)成電泳漆膜再溶解等流痕狀異常。
把漆膜表面上的浮漆徹底洗凈,一般選用2~3次收回水洗,再加上1~2次純水洗的辦法。由于水的酸堿度及硬度都會直接影響漆膜質(zhì)量,因而電泳后終究一道水洗有必要選用去離子水洗。在水洗進(jìn)程中,不允許彼此磕碰,因?yàn)榇丝唐崮ず苘浨規(guī)в姓承?,極易損害表面。
總而言之,水洗在電泳加工是非常重要的一個(gè)進(jìn)程,緊記忽略了這個(gè)進(jìn)程。
由于電泳加工和一般無機(jī)電解質(zhì)電場的效果體現(xiàn)上不一樣,它與電鍍也就會不一樣,主要的也就是會體現(xiàn)在電堆積物質(zhì)的導(dǎo)電性方面。
電泳加工在進(jìn)行電鍍的時(shí)分,電堆積之后極間導(dǎo)電性并不會發(fā)生改變,但是有機(jī)涂層則就會由于它本身具備絕緣性能,因此在水性涂料進(jìn)行電堆積涂裝的時(shí)分,會跟著電堆積的進(jìn)行,極間電阻發(fā)生明顯改變。因此在進(jìn)行技術(shù)設(shè)計(jì)的時(shí)分,必定的是要注意去依據(jù)涂裝時(shí)分的辦法,涂件的材質(zhì)及其外表狀態(tài),針對性的來挑選辦法。
黑色電泳加工生產(chǎn)線是如何加料生產(chǎn)的
電泳槽中的固體份在日常的電沉積作業(yè)中不斷地被消耗掉,因此必須給予不斷的補(bǔ)給保證生產(chǎn)的不斷進(jìn)行。補(bǔ)加新漆的頻率、量,視其消耗量而定,同時(shí),槽液中的溶劑、中和劑等其它組份的消耗,也應(yīng)及時(shí)得到補(bǔ)充,以保持槽液的化學(xué)平衡,達(dá)到槽液的穩(wěn)定。
電泳涂裝和其它涂裝方式一樣,在涂裝前涂件必須要進(jìn)行表面處理,表面處理是涂裝前必須要進(jìn)行的一項(xiàng)重要工作,不同的涂裝方法,不同的材質(zhì)及其表面狀態(tài),所要求的表面處理工藝和方法均不盡相同,不僅不同的表面處理工藝和處理質(zhì)量嚴(yán)重地影響涂裝質(zhì)量,而且表面處理成本產(chǎn)生較大的影響,所以,我們在進(jìn)行技術(shù)設(shè)計(jì)時(shí),必須根據(jù)涂裝方法,涂件的材質(zhì)及其表面狀態(tài),盡可能地選擇針對性強(qiáng),處理效果好而且較低廉的表面處理工藝和方法。
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