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東莞泳新實(shí)業(yè)(圖)-硅鋼本色電泳-本色電泳 ：

電泳加工中電泳涂裝的五個(gè)優(yōu)點(diǎn)如下

  (1)電泳涂裝有利于實(shí)現(xiàn)自動流水線生產(chǎn)，涂裝節(jié)奏快、自動化程度高、工件經(jīng)預(yù)處理后不必經(jīng)過干燥等工序就可進(jìn)行涂裝作業(yè)，使生產(chǎn)效率大大提高。

  (2)涂膜厚度均勻，對陰極電泳來說，很容易通過電壓調(diào)節(jié)將膜層厚度控在15 5m一355m中的任一值。

  (3)對工件表面的覆蓋性能好，特別是工件有異形面及孔，電泳都能較好的覆蓋。

電泳涂裝各步驟的作用：

(1)    預(yù)清洗：清除金屬碎骨及焊渣，消除磷化及電泳潛在的塵埃源。

(2) 脫脂：有效的清洗分散及除掉工件表面的礦物油、潤滑劑及沖壓拉延油，提高磷化效果及減少帶入電泳膜及電泳涂膜烘干時(shí)翻邊及焊縫處易引起的縮水污染物。

(3) 熱水洗：有效處理工件表面的遺留堿膜。

(4) 酸洗：除銹及活化金屬表面。

(5) 表調(diào)：調(diào)整表面，以形成疏密均勻之磷化膜。

(6) 水洗及純水洗：充分水洗，避免前道工序之酸、堿及鹽份帶入電泳槽污染漆槽，影響漆膜。純水電導(dǎo)率小于5 μs 。

(7) 電泳：在計(jì)量好電壓及時(shí)間下，形成電泳膜。

(8) 純水回收：回收水洗，減少漆液浪費(fèi)，回收降低生產(chǎn)成本。

(9) 烘烤：使漆膜在高溫160℃-- 180℃下熟化，固化。

電泳涂裝工藝存在著以下三個(gè)問題：

（1）由于電泳漆的特點(diǎn)，合成的樹脂必須是水溶性的。為了達(dá)到樹脂水溶的目的，在聚合物分子鏈上常需引入一定量的強(qiáng)新水性基團(tuán)。如：羧基（-COOH），羥基（-OH），醚基（-O-）等。

由于酯鍵、羧基和這些親水性基團(tuán)的存在，所以陽極電泳漆的耐堿性、耐鹽霧性及耐用水

性能均不夠理想。

（2）由于被涂工件作為陽極，電泳過程中被涂的基體金屬及表面處理膜（如磷化膜）在電沉積過程中被析出而混入到漆膜中(見水會產(chǎn)生原電池反應(yīng))，這不僅使漆膜色澤變深，而且還降低了漆膜的耐腐性。

（3）電泳涂裝時(shí)，由于在陽極區(qū)發(fā)生電解產(chǎn)生的氧氣對樹脂影響很大（主要是對漆液的穩(wěn)定性），必要時(shí)還須加入劑。