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電泳涂裝-東莞泳新實業(yè)有限公司-廣告五金電泳涂裝 :
電泳加工廠,彩色電泳,電泳涂裝加工電泳加工表面清洗介紹
電泳加工在制造、沖壓成型和組裝過程中,會用到各種保護油、潤滑油、沖壓油、粘合劑、焊接助劑等,對金屬表面會形成一定程度的污染,金屬在電泳過程中為了保證得到質(zhì)量好的電泳保護膜,就得進行除油、除銹等操作,在電泳涂裝中這叫做前處理。
電泳加工前處理就是對鐵板、鋼板、鍍鋅板等金屬的表面進行清洗、化學(xué)處理,而使底材易于電泳涂裝,從而得到所需的防腐蝕涂層。經(jīng)過表面清洗、磷化或轉(zhuǎn)化而在底材上形成一層膜,主要作為涂料的底層,并不是對暴露于大氣中的底材表面所進行的防銹處理或作進一步的貯存。
然后,電泳加工利用冷鍛模具3繼續(xù)擠壓,冷鍛模具3之六個導(dǎo)正斜面是中間凸兩邊凹,斜面的中間凸處在成型時,將相似六角形之六個凹面之材料往六個圓角方向擠壓,線材徹底擠滿冷鍛模具3,帶圓角及凹面之相似六角形變成尖角標準六角形,后利用冷鍛模具4將六角面再次整平后,形成標準六角形螺絲。本發(fā)明通過改變產(chǎn)品的加工方法,使電泳加工的生產(chǎn)大大降低了原材料消耗,增加了冷鍛模具的使用壽命,有效降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)本錢,達到了節(jié)省原材料的目的。
在五金電泳加工中,一般存在下述四種過程:
(1)五金電泳加工帶正電的水溶性樹樹脂粒子及其吸附的顏料,向陰極移動。
(2)電沉積帶正電的樹脂粒子到達零件(陰極)表面。形成不溶于水的沉積層,經(jīng)烘烤后形成漆膜。
(3)電滲水份從沉積層滲析而出,當含水量下降至今5%~15%時,即可烘烤。
(4)電解水被直流電電解,放出氫與氧,由于電解導(dǎo)致滲透力下降,影響漆膜外觀,降低漆膜附著力,增加電耗,因此,應(yīng)盡量減弱水的電解。
電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小,直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量,槽液的沉淀和氣泡減少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6~8次/h較為理想,五金電泳加工不但保證漆膜質(zhì)量,而且確保槽液的穩(wěn)定運行。