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電泳加工鋁材黃變現(xiàn)象的原因
1、氧化槽液被染上而造成的黃變景象 為了更好地做到不錯(cuò)的除塵不良影響，在中國跟槽里提升一定占比的本無可厚非，殊不知倘若中跟后水清洗掌權(quán)不太好，便會被送到氧化槽。
氧化槽里的硝酸根離子做到一定濃度值時(shí)，便會對氧化導(dǎo)致一定的危害，乃至造成電泳型材的黃變。氧化過程中，進(jìn)到氧化膜孔中的硝酸根離子會對氧化膜具有離子注入功效。
腐爛氧化膜的攔截層，使氧化膜孔變深，從而變化膜孔的構(gòu)造。這類腐爛對氧化膜造成二種危害：1、氧化膜的攔截層變軟。
與鋁基材緊密連接的周全性下降，從而導(dǎo)致氧化膜的粘合力著陸。2、在畸型水清洗前提下，難以把膜孔中的鹽酸清除去。
這類前提下所生產(chǎn)制造的電泳型材一樣會出現(xiàn)黃變景象。如何來防止這類黃變景象呢？在搓洗槽前的純不銹鋼水槽中提升中跟劑。
調(diào)PH值8~9.5，水清洗2~3分鐘，用胺根中跟氧化膜孔中的硫酸根離子，再開展電泳原理生產(chǎn)制造，就不容易展現(xiàn)黃變景象了。
2、化適當(dāng)造成的黃變景象
現(xiàn)階段銷售市場上所運(yùn)用電泳漆基本上全是在180℃X30Min前提下烤制干固的。在畸型前提下，漆層大部分不容易造成黃變。殊不知有的生產(chǎn)廠家固化爐溫度很不勻稱。
部分溫度乃至相距30℃之上；有的生產(chǎn)廠家固化爐的溫度控制管理體系差，具體溫度與表明溫度相差太多，質(zhì)量較弱的電泳漆在這類前提下黃變景象十顯著顯。
乃至像著了色一樣。質(zhì)量好的電泳漆對這類為前提的遭受才能較為強(qiáng)，有的電泳漆就算在230℃的前提下烤制，也不會造成黃變景象。
為了更好地防止黃變的造成，溫度控制的勻稱性、溫度控制管理體系的敏感度是務(wù)必的，運(yùn)用質(zhì)量好的電泳漆也是必需的。
3、電泳漆本身造成的黃變景象
陽氧化電泳漆關(guān)鍵是由丙烯酸乳液跟胺基環(huán)氧樹脂構(gòu)成的。電泳型材在烤制過程中，環(huán)氧樹脂造成化學(xué)交聯(lián)反映，轉(zhuǎn)化成平整、全透明的涂層。
殊不知有一些電泳漆生產(chǎn)廠家由于生產(chǎn)工藝流程的不成熟，或是是為了更好地著陸成本運(yùn)用質(zhì)量較弱的化工原材料，進(jìn)而造成 其干固范圍較為窄。
烤制稍有不夠，漆層硬度不足；烤制稍微過去了頭，漆層便會造成黃變，給生產(chǎn)制造整治產(chǎn)生一定的艱難。