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電泳加工的入門技術
電泳加工技巧，也被稱為電沉積涂裝。是一種涂膜形成的方法，實用于電泳加工的水性涂料，它是將存在導電性（陽或陰）的被涂物浸漬在電泳槽液中，在電泳槽內(nèi)設置對應的電（陽或陰），在兩間通上直流電，在被涂物品上析出均勻的，且水不溶于涂膜的一種涂裝方法?！ 。?）個別金屬名義的電泳加工，其工藝流程為： 預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中跟→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳加工→槽上蕩滌→超濾水洗→烘干→下線。
?。?）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有影響。鑄件個別采取噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件名義的浮塵，用80#～120#砂紙清除名義殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵名義采取除油跟除銹處理，對名義請求過高時，進行磷化跟鈍化名義處理。黑色金屬工件在陽電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐化機能較差。磷化處理時，個別選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，請求磷化膜結(jié)晶細而均勻。
?。?）在過濾體系中，個別采取一級過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構，孔徑為25～75μm。電泳漆通過破式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合調(diào)換周期跟漆膜品質(zhì)等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋，它豈但能滿意漆膜的品質(zhì)請求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。
（4）電泳加工的輪回體系輪回量的大小，直接影響著槽液的牢固性跟漆膜的品質(zhì)。加大輪回量，槽液的積淀跟氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的牢固性變差。將槽液的輪回次數(shù)把持6～8次/h較為幻想，豈但保障漆膜品質(zhì)，而且確保槽液的牢固運行。
?。?）隨著生產(chǎn)時光的延長，陽隔閡的阻抗會增加，有效的工作電壓降落。因此，生產(chǎn)中應依據(jù)電壓的喪失情況，逐步調(diào)高電源的工作電壓，以彌補陽隔閡的電壓降。
? ?。?）超濾體系把持工件帶入的雜質(zhì)離子的濃度，保障涂裝品質(zhì)。在此體系的運行中應留神，系同一經(jīng)運行后應連續(xù)運行，嚴禁間斷運行，以防超濾膜干涸。干涸后的樹脂跟顏料附著在超濾膜上，無奈蕩滌，將重大影響超濾膜的透水率跟利用壽命。超濾膜的出水率隨運行時光而呈降落趨勢，連續(xù)工作30～40天應蕩滌一次，以保障超濾浸洗跟沖刷所需的超濾水。
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?。?）電泳加工法實用于大量流水線的生產(chǎn)工藝。電泳槽液的更新周期應在3個月以內(nèi)。以一個年產(chǎn)30萬份鋼圈的電泳生產(chǎn)線為例，對槽液的科學治理為重要，對槽液的各種參數(shù)按期進行檢測，并依據(jù)檢測結(jié)果對槽液進行調(diào)劑跟調(diào)換。個別按如下頻率丈量槽液的參數(shù)： 電泳液、超濾液及超濾蕩滌液、陰（陽）液、輪回洗液、去離子蕩滌液的PH值、固體含量跟電導率 每天一次；顏基比、有機溶劑含量、實驗室小槽實驗 每周2次。
?。?）對漆膜品質(zhì)的治理，應經(jīng)常檢查涂膜的均一性跟膜厚，外觀不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等景象，按期檢查涂膜的附著力、耐腐化機能等物理化學指標。考試周期按生產(chǎn)廠家的考試標準，個別每個批次都需檢測。?
電泳設備涂裝及水性漆的應用，標記著涂裝產(chǎn)業(yè)的一項重大進步。
電泳加工施工速度快，可實現(xiàn)機械化跟主動化連續(xù)作業(yè)，減輕勞動強度，漆膜均勻，附著力強，對個別涂裝方法不易涂到或涂不好的部位，如前所述的筋板焊縫等處都能獲得均勻平坦，潤滑的漆膜。涂料利用率高達90%-95%，因為電泳涂料是以水作為溶劑的，存在不燃性，無毒、操作便利等優(yōu)點。電泳后經(jīng)過烘干的漆膜，存在精良的附著力，它的防銹性耐腐化性，耐候性等機能均優(yōu)于個別油漆及個別的施工方法。? ??