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電泳加工涂布工藝
1、涂內(nèi)襯前厚鋼板名義務(wù)必開展噴砂工藝，外露金厲色(深灰色)，名義粗燥數(shù)為40至70um，以保證涂層的粘合力精湛，吹、吸十凈被處坪名義及間隙，達(dá)噴砂處理2A質(zhì)量規(guī)范。
2、涂漆道面漆(改性環(huán)氣環(huán)氧樹脂或4、飽跟聚酯涂料)。
3、在室內(nèi)溫度(20度上下)下干固8-10h。
4、涂漆第二道面漆，貼玻璃纖維紗(或無紡布夾層玻璃紡織物)，速貼雙層，并且用涂料浸濕，滾漆平，用排氣筒清除涂層中的汽泡，拐角處多鋪一層玻璃纖維紗，以提升涂層抗壓強(qiáng)度。
5、在室內(nèi)溫度下干固24小時。
6、打磨拋光掉玻纖。
7、滾、涂漆道油漆(改性環(huán)氣環(huán)氧樹脂或不飽跟聚酯涂料、內(nèi)色)。
8、在室內(nèi)溫度下干固8-10h。
9、仔細(xì)打磨拋光、磨彈涂面(打磨拋光后漏底涂面約上下)，清除磨灰。滾、涂漆道面漆用改性環(huán)氧樹脂膠或不飽跟聚酯涂料，為組份或三分(環(huán)氧樹脂、環(huán)氧固化劑、提高劑)，配制及粘度位根據(jù)提供生產(chǎn)廠家強(qiáng)烈推薦或當(dāng)場工程施工前提條件調(diào)濟(jì)
10、絕緣層查驗(耐髙壓試驗)，須抗壓15000V之上。不過關(guān)處補(bǔ)涂。
11、查驗、修復(fù)抗壓合格后，再滾、涂漆油漆，然后干固。
涂層規(guī)范：涂層總薄厚約為2至3毫米；耐工作電壓15000V之上；外型平整潤化；沖擊韌性高 ；耐水洗性。
為防止走電跟電堆積，與電泳槽聯(lián)接的槽液循環(huán)管、排出管在靠近電泳槽1米上下，或 閘閥前還要開展絕緣層解決，大口徑不銹鋼鋼管內(nèi)名義也像電泳槽內(nèi)表而那般內(nèi)襯；口徑改成 lm上下長的PVC管聯(lián)接。陽氧化液管采用PVC管，靠近液槽前接一段不銹鋼鋼管，便于液接地裝置。
預(yù)留槽是供淸理、檢修電泳槽時，存儲電泳槽液的用處，故又稱遷移槽或傾卸槽。其外觀設(shè)計 在于安裝的場所，可能是正方形、槽罐車或圓柱型。預(yù)留槽的容積應(yīng)能容下所有槽液，并留 有充足的容量。電泳槽的預(yù)留槽應(yīng)存有充足的抗壓強(qiáng)度跟剛度，防山放滿槽液時形變，某些采用 6至11mm厚的高碳鋼板兩面電焊焊接而成，全部的縫應(yīng)光滑無沙孔，槽表面用糟鋼提升。
槽體名義的涂層不需要存有介電強(qiáng)度，僅需耐電泳槽液的高腐爛解決。與電泳槽相 比，施膠加工工藝簡易，在噴砂工藝后僅涂兩條冋樣改性環(huán)氧樹脂膠或不飽跟聚酯涂料即吋。
電泳槽、預(yù)留槽的名義面經(jīng)噴砂工藝后，涂鋅氧化鐵黃富鋅底漆，設(shè)備完再涂1至2道油漆 就可以。